粉煤灰陶粒生產(chǎn)線上煅燒回轉窯按照窯內物料溫度和反應情況可以分為四個步驟：固化、預熱、煅燒、冷卻。德森環(huán)境小編帶大家了解一下粉煤灰陶粒生產(chǎn)線上煅燒工藝。

1、固化階段：物料中的物理水的蒸發(fā)，工藝控制的要點是根據(jù)生料球的含水率和加熱時物料的易爆性，控制合適的干燥速度，盡量防止或減少生料球炸碎。

2、預熱階段：按生料中有機物的含量和對產(chǎn)品表觀密度的要求控制物料的升溫速度，將物料加熱到膨脹前的溫度。預熱帶的主要反應是氧化、分解，主要的氣體產(chǎn)物H2O、CO、CO2，反應完成的程度對下一階段物料的膨脹有明顯的影響。

3、煅燒階段：物料從950℃被加熱到燒成溫度，并在該溫度保溫一段時間。在這階段內除了在預熱帶中物料中一部分礦物發(fā)生氧化、分解反應仍繼續(xù)外，還發(fā)生如下的一系列反應：碳酸鹽分解，氧化鐵在與炭、氫等還原性物質共存的條件。隨著物料溫度的逐漸升高，液相逐漸增多，物料的粘度迅速下降，控制物料的粘度（通過對燒成帶物料溫度的控制），是指與物料內部不斷產(chǎn)生的氣體所形成的壓力相配合，既促使物料發(fā)生適度的膨脹，又不使物料因溫度過高，導致粘度過低而發(fā)生結塊或結窯，這是燒成階段溫度控制的關鍵。

4、冷卻階段：物料因粘度迅速變大而逐漸凝固。物料在冷卻帶經(jīng)歷的時間不能過短，不然對液相析晶和晶體成長不利，可能會影響產(chǎn)品強度。

以上就是粉煤灰陶粒生產(chǎn)線上煅燒回轉窯的工藝流程詳解，有任何疑問可以咨詢我們！